Die warmverzinkten Teile werden mit Phosphor-Abbeizmitteln bei 50° gereinigt, es folgen zwei Spülphasen mit Netzwasser, Spülen mit demineralisiertem Wasser und das letzte Stadium zur Zinkpassivierung...

Nach der Vorbehandlung und der Reinigung und vor der eigentlichen Beschichtung wird das Teil etwa 15 Minuten lang bei einer Temperatur von 150° getrocknet, wenn es ganz trocken ist, wechselt es auf die...

Nach der Beschichtungsphase wird das Teil 40 Minuten lang bei 200 Grad in den Polymerisationsofen eingeführt. Hier lösen sich die Epoxidpulver auf und bilden eine gleichförmige Schicht; d. h. eine

In jeder Bearbeitungsphase wird eine Sichtkontrolle des Teils ausgeführt, die dazu dient, ein optimales Ergebnis des Beschichtungsprozesses zu garantieren.

Seit 2003 besitzt New Color eine hoch entwickelte Pulverbeschichtungsanlage (die von Officine Munari di Vicenza hergestellt wurde), welche weiterhin im Jahr 2006 ausgebaut und aktualisiert wurde...

Die Pulverbeschichtung fügt sich aufgrund der Abwesenheit von Lösungsmittelemissionen und die fast vollständige Rückgewinnung der in der Behandlung verwendeten Pulver gut in eine umweltverträgliche Politik ein...

Aufgrund seiner innovativen und informatisierten Anlage, die mit einer Beschichtungskabine und zwölf Robotern mit manuellen Füllerpistolen ausgestattet ist, bearbeitet New Color Produkte verschiedener Abmessungen...

Die Epoxidpulverbeschichtungen garantieren eine ausgezeichnete mechanische Beständigkeit gegen chemische und korrosive Wirkstoffe.